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1、掌握运用动改法等IE七手法对现场进行改善
2、掌握运用流程法对工序进行分析
3、掌握搬运与布置分析对作业现场进行优化
4、掌握时间分析方法,学会制定标准工时
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一、为什么德国、日本、美国产品品质处于较高端
◆仅仅靠图纸是做不出高品质产品 ◆提高效率降低成本利器------工业工程(IE)
二、如何做程序分析----方法研究
◆制造业程序分析的常用种类 ◆日本、美国、德国企业是如何做产品工艺分析的 ◆世界500强如何从产品工艺分析上做品质分析的 ◆品质预测实际案例分析 ◆人机组成联合作业程序分析方法 (案例) ◆日常业务流程分析方法 (实际案例分析) ◆作业流程的实际线图分析 (实际案例分析) ◆目前世界级企业通过程序分析关注的4个指标是什么
三、布局分析
◆布局要管理理念先行---布局理念是什么 ◆企业常用的4种布局方式 ◆部分一流企业的布局案例分享 ◆从布局看应如何配送物料 ◆布局计算的技巧与企业实际常用分析的数学模型 ◆搬送的经济性原则 (实际案例分析)
四、人的效率—动作分析
◆人的动作分析概要 ◆动素分析 ◆动作经济原则(大量案例讨论分析)
五、企业如何进行时间分析--作业测定(1)
◆时间分析概要 ◆标准时间概要 ◆标准时间的设定
六、欧美、日本等企业常用的设定时间标准方法--作业测定(2)
◆预置时间标准法PTS的概要 ◆常用的预置时间标准法的种类 ◆模特法(MOD法) ◆标准资料法 (大量案例讨论分析)
七、企业如何做到生产线平衡Line balancing
◆流程经济原则 ◆生产线平衡(Line balancing )的计算 ◆生产线效率的计算 (案例分析讨)
八、提高效率的改善方法------用实际案例讲解提高效率四个阶段
◆第一阶段:作业分解 ◆第二阶段:每个项目明细化进行自问5WIH法 ★ 动作经济与浪费实际案例分析 ◆第三阶段:新方法以按ECRS原则展开 ★ 解放双手的夹具(治具)制作案例 ◆第四阶段:新方法的实施 (实际案例分析)
九、设备的效率与快速换型
◆世界级企业设备效率计算方法------我们设备效率真有90%以上吗 ◆设备换型的时间分类 (一分钟换模案例分享) 十、效率提升技法总结
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