本月公开课
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SQE——供应商质量管理培训
 
课程背景:
质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色,无论是采购工程师还是质量工程师,都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理,本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的,向学员讲解丰富的采购中的质量问题,并以大量的案例支持。
课程时间:1天
课程大纲:
第一部分:供应商管理的内容及标准
1、供应商管理“管”什么?
2、供应商管理的核心
3、供应商考核标准
4、质量控制向质量管理的提升
第二部分:供应商全面质量管理
1、为什么要推动供应商实施TQM?
2、质量三要素
3、质量管理的五个阶段
4、全面质量管理的方法工具
5、以TQM为基础之供应商管理系统发展模式
6、供应商质量需求分析步骤
7、辨识关键流程
第三部分:供应商绩效评估
1、供货商管理的要件
2、供货商绩效  KPI
3、供应商KPI设计原则
4、评等结果被扭曲的可能原因
5、供应商对评等结果的反应处理
第四部分:质量成本推动质量改进
1、采用质量成本的方法降低采购成本
2、零缺陷—零浪费的思想
3、质量成本是一座冰山
4、质量管理的基本原则
5、质量成本内容
6、质量成本曲线
7、影响质量改进常见的十二大障碍
第五部分:供应商过程与工序质量控制
1、正态分布:平均值与方差
2、生产过程的质量状态
3、预防为主
4、工序质量控制图
5、工序能力指数
6、供应商生产过程中的控制点和停止点
第六部分:供应商质量检验
1、判定标准
2、如何确定抽样容量?
3、进货检验(IQC)
4、过程检验(IPQC)
5、最终检验(FQC)
6、出货检验(OQC)
7、严格度(宽严程度)
8、正常检查、加严检查和放宽检查
9、合格质量水平AQL
第七部分:供应商的质量控制手段
1、供应商评估项目和控制要点
2、供应商物料品质管制实施手法
3、改善供应商品质十大手段
4、采购品质控制应检查项目
5、采购物料验证方法协议
6、样件
7、首批样件检验报告EMPB
8、日常的质量改进活动
9、8D整改报告与纠正行动
10、供应商产品质量的法律保证--质量协议
11、质量标准
12、验收标准
13、不合格品的惩罚条例
 
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