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精益生产管理类

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IE工业工程应用实务

课程背景
课程大纲

第一讲:IE工业工程基础理论及导入

1、IE(工业工程)基础理论

2、工业工程与精益生产区别与联系

3、IE七大手法

4、IE导入步骤、观念转变、难点应对

第二讲:IE工业工程改善技能(8H)--流程法

一、流程/过程/程序分析与优化手法(物流 人流 信息流)

1、工艺流程分析

要点:ECRS原则,TRIZ五个方面、五五法、3S法、动作经济原则系统分析

2、布局,搬运及规划

1)布局的原则、四种基本形式与比较

2)布局设计与改善的四种形态

3)布局分析工具-接近相互关联法

4)搬运及布局的关系

5)改进搬运的步骤及原则

6)生产现场搬运的改善

7)线路图及层别图

3、顺畅的流程来源完美计划

1)材料计划MC

2)作业计划PC

3)切换管理

4)技术管理BOM

二、作业/操作分析与优化手法

1、人机联合作业分析—人机法(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)

演绎:5W1H,5WHY,ECRS原则,头脑风暴,动作原则的使用

2、多人联合作业分析

3、双手作业分析 -双手法

三、动作分析及防呆/防错分析与优化手法——动改法 防错法

1、动作分析—18个要素与改善入口

2、动作经济原则-肢体使用原则,环境设计原则,工具设计原则

3、动分分析注意事项与实施步骤

4、POKA-YOKE防呆、防错法

5、POKE-YOKE的四种模式

第三讲:IE工业工程作业时间测定手法

一、作业测定确定标准时间(秒表法和MOD法介绍)

1、标准工时与生产率、利用率、生产力

2、(理论讲授)秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用(读取方法,

观察记录时间技巧,记录工时要点,纯作业时间计算)

3、秒表时间分析

1)秒表时间分析的步骤,异常值剔除,测量对象选择,观察次数设定

2)如何判断员工速度在正常值,如何应对故意改变作业速度

二、作业标准化与标准化作业--抽查法

1、经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数

2、精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数

3、在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

三、缩短标准工时五个步骤(SHIPS法)

1、缩短标准工时步骤

2、为现在方法建模

3、新方法的设计

4、新方法的实施及跟踪

第四讲:IE工业工程中的生产线平衡手法

一、生产线平衡优化

1、生产线平衡分析的目标与目的

2、生产线平衡率的计算与改善2原则

3、化解生产瓶颈七种方法

4、平衡生产线的五种工具

5、经典IE平衡生产线的方法

6、精益生产平衡生产线的方法

7、两个代表性方方法

8、确定节拍与控制节拍

9、作业节拍分析

二、单元生产线设置 (UPHUPPH的计算)

1、单元制生产线基础种类

2、单元化生产设计步骤

3、单元化生产配送系统

4、单元化生产看板系统建立

5、单元化生产线硬件准备(工作台,工装夹具,物料架,物料车)

第五讲:IE工业工程优化项目管理---由知道到做到

1、项目管理基础

2、IE项目管理特征

3、实施IE优化管理工具

4、固化优化效果与防止反弹措施

5、分析影响士气因素及提高士气、养成习惯方法

情景一:总结,互动,提问与答疑