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精益生产管理类

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TPM全面设备维护保养实务

课程背景
课程大纲

第一部分:TPM概述与设备管理基本概念

1、 TPM的概念,特色:预防为主,预测为主

2、 TPM的组成部分(预防性维护与预见性维护)

3、 预防性维护案例讲解

4、 可靠性工程的运用

5、 如何提升维护工作的品质和效率

6、 设备综合管理的系统内容

7、 设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修管理

第二部分:设备管理的评价指标

1、 设备综合效率(OEE)

2、 故障频次和时间分析

3、 MTBF分析-故障时间间隔测定

4、 设备完好率,设备寿命周期费用分析

5、 设备工程能力指数

第三部分:TPM的推行方法和技巧

1、TPM推动体制的建立

2、推行TPM的八大支柱

3、要因管理的方法与步骤

4、消除慢性损耗与PM分析方法

5、召集推进会议的技巧

6、 案例研讨-TPM推行案例

第四部分:TPM活动的根基—5S与目视控制

1、5S与TPM的关系

2、现场设备维护的5S实施

3、5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)

4、可视化基本概念

5、目视管理在现场设备维护的作用

7、 如何通过目视管理改善设备故障

8、 实施设备维护的目视管理

第五部分:TPM实施的七大步骤研习

1、 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

2、 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

3、 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

4、 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

5、 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

6、 实施5S管理及组织活动,确保计划执行

7、 监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作

第六部分:TPM活动的维护与自主保养

1、 日常维护、定期维护、预防/预测性维护

2、 自主保养的目标与七个步骤

3、 自主保养对员工的四项能力要求

4、 间接部门的TPM活动