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品质管理改善类

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SQE供应商质量管理培训

课程背景
课程大纲

第一部分:供应链的管理方式和策略

——精益供应链管理方式与策略

1、何为精益供应链管理

2、精益供应链的特征与形式

3、SCOR供应链模型

4、精益供应链管理的目标及要求

5、精益供应链管理的核心竞争力表现

6、精益供应链管理中的常见问题与现象

7、精益供应链合作伙伴关系的形成

8、精益供应链下的供应商评估体系

9、 自制和外包的战略选择

10、信息技术及其在供应链管理中的重要地位

11、精益供应链一体化的基本模式

案例分析:某企业供应链管理体系介绍

第二部分:供应商管理的前沿思想和方式

——精益供应链下的采购与供应商管理

1、战略采购及策略分析

2、如何制定采购战略与采购战术

3、供应商的分类与选择

4、供应商的评价与考核

5、供应商开发和认证管理

6、供应商选择的方法与步骤

7、建立供应商评估标准与方法

8.建立分析机制与绩效标准

9、供应商评分系统

10.降低成本的常用方法

——精益供应链的绩效评估

1、精益供应链绩效测评体系设计

2、精益供应链流程KPI体系设计

3、绩效评价特点及原则

4、建立精益供应链绩效评价指标体系的方法

5、绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题

6、精益供应链绩效改进策略

7、精益供应链绩效改进方法

8、精益供应链绩效改进工具

9、如何保证精益供应链绩效指标的“和谐”

10、如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

第三部分:供应商质量管理的策略和技巧

——新形势下的供应商质量管理

  1、案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析

  2、供应商质量管理发展趋势

  3、供应商质量管理所面临的挑战

  4、精益生产对SQM的要求

  5、供应链风险管理对SQM的要求

  6、过时的SQM理念与做法

  7、如何与供应商达成零缺陷共识

  8、供应商质量与成本之争的解决

  9、SQM管理现状与常见问题

——供应商管理策略

  1、采购PFMEA与涉及的质量问题

  2、Kraljic组合模型进行采购物质分类

  3、组织对供应商的吸引力判断

  4、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

  5、供应商管理加减乘除

  6、强势瓶颈供应商管理策略

  7、海尔的供应商分类及管理办法

  8、西门子供应商关系15条原则带来的启示

——供应商质量审核与诊断 

  1、三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机

  2、挑专家、建团队、分好工执行要点

  3、让现场审核不走过场

  4、供应商五处必看,一针见血

  5、问、查、看、记, 专业求真

  6、审核结果与改进计划的落实

  7、对供应商 “点穴”过程审核

  8、建立病历-QFD+QCP

  9、易发问题预测+对策地图

——产品从样品到批量质量管控

  1、样品件与生产件的区别

  2、样品件要实现的3个作用

  3、样品件承认流程与要点

  4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

  5、PPAP的提交要求与要点

  6、PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

  7、小批量试生产质量管理要点

  8、供应商批量生产监控手段

——供应商质量问题处理与改进

  1、问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

  2、8D的含义及由来及实施8D的目的

  3、8D与CLCA过程解析与各步骤要点

  4、案例分析:某公司应用8D有效解决供应商质量问题过程

  5、对供应商 “点穴”审核-产品过程审核

  6、产品过程审核方法

  7、供应商控制计划CP要求

  8、SQE品质计划与供应商辅导

  9、供应商4M1E变动 识别、控制与联动

  10、实施供应商品质主自保证