第一讲：APQP的基本作用，理念及原则

    １.质量从哪里来

    ２.APQP的本质

    ３.APQP的关键问题

    ４.APQP的成功法则

    ５.项目开发主流程及关键节点

    ６.APQP与DFMEA、PFMEA、MSA、SPC、PPAP之间的关系

第二讲：新产品开发计划与确定项目

    １.立项阶段必须解决的三大问题

    --顾客呼声与内外部输入

    --制造可行性评估

    --三大目标、三大初始条件及保证计划

   　２.三大问题剖析及整合性思考

    　　案例研究1

第三讲：产品设计与开发

    １.产品设计的基本问题

     --功能与结构设计

     --尺寸与公差设计

     --材料与配方设计

   ２.产品设计要考虑的三个方面

      --DFMEA

      --DFA/M

      --关键产品特性确定

    ３.设计评审、验证与确认的策划与实施

      --三者的区别与联系

      --开发DVP

    ４.硬件设施的同步考虑

      --（新）设施设备清单

      --（新）工装/检具清单

    ５.供应商的同步开发

      --从BOM到选点

      案例研究2

第四讲：过程设计与开发

    １.过程设计：5M的通盘考量

      --layout设计与评估

    ２.过程FMEA与过程系统风险

      --过程流程图

      --特殊特性矩阵

      --过程FMEA

      --关键控制特性

      --工艺改善计划实施与评估

    ３.OTS样件与试生产控制计划

    ４.制造与检验规范的策划与实施

５.包装标准与物流策划

    　案例研究3

第五讲：产品和过程确认

    １.有效生产的策划与实施

    ２.如何通过有效生产验证

      --测量系统

      --过程能力

      --生产节拍

      --质量目标

      --设计目标

      --可靠性目标

      --包装规范

      --作业指导书

    ３.先期策划总结与量产控制计划

   　 案例研究4

第六讲：反馈、评定和纠正措施

    １.初期流动管理与早期遏制

    ２.制造过程审核与持续改进

      --普通原因的研究与过程能力提升

      --制造过程审核与流程改进

      --顾客反馈的快速响应

第七讲：CP控制计划

    １.CP控制计划在APQP开发流程的位置

    ２.CP控制计划的输入

    ３.控制计划的制作

    ４.控制方法和反应计划

    ５.样件生产控制计划、试生产控制计划与量产控制计划

    ６.根据FMEA确定变差来源及其控制方法

    ７.流程图、PFMEA和控制计划的内在关联

    ８.控制计划与SOP之间的关系

第八讲：APQP常见问题

    --APQP检查清单的使用

    --APQP审核中的常见问题

    ---课程总结与回顾

    ---学员答疑