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品质管理改善类

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品质异常处理与预防

课程背景
课程大纲

第一部分:现场品质意识提升(案例分析)

1. 质量管理是企业管理的纲

2. 产品质量零缺陷管理

3. 品质的几种正确观念

4. 第一次就把事情做正确

5. 品质变异的来源

6. 防止品质变异的关键要素

7. 员工质量意识的再造

8. 质量管理的六个三认识

9. 生产现场的品质管理

10. 现场的品质控制水平

11. 案例分析

第二部分:品质异常处置流程

1. 进料阶段的品质异常处置流程

2. 制程阶段的品质异常处置流程

3. 成品阶段的品质异常处置流程

4. 交付阶段的品质异常处置流程

5. 售后阶段的品质异常处置流程

第三部分:品质异常的对策方法(案例分析)

1. 人的因素造成的异常处置

2. 设备的因素造成的异常处置

3. 物料的因素造成的异常处置

4. 技术的因素造成的异常处置

5. 环境的因素造成的异常处置

第四部分:品质异常改善的技巧

1. 品质异常改善的着眼点

2. QC7,案例分析

3. NQC7,案例分析

4. 8D,案例分析

5. 品质异常改善的对象(4M)

6. 品质异常改善的步骤(QC Story)

7. 作业标准书的建立

8. 工作教导的实施

9. 制程品质稽核的落实

10. 六个标准差的运用

第五部分:品质异常预防的方法和工具

1. 防止不良品再发生的基本问题

2. 防止不良品再发生的系统

3. 防止不良品再发生的根本、当前对策与长远对策

4. “防止不良品再发生”到“防患于未然

5. 防错法

6. FMEA潜在失效模式及后果分析

7. SPC统计过程控制

8. 案例分析

部分: 8D团队导向问题解决方法

1. 8D方法及问题解决方案概述

2. 8D是汽车巨头福特公司解决问题的标准方法

3. 8D方法的本质:问题解决程序

4. 三个经典问题写真

5. 团队导向问题解决对策

6. 分析问题,解决问题

7. 兼用的QC工具介绍

8. 8D方法应用及问题解决方案步骤

9. 8D方法及问题解决方案过程介绍