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课程排期

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PMC生产计划与物料控制

课程背景
课程大纲

第一部分:PMC常见问题案例分析

1. 积压的成品库存是怎么产生的?

2. 为什么生产经常补尾数

3. 为什么生产线经常换线

4. 为什么有些工序频繁加班

5. 呆料和废料是怎么产生的

6. 为什么安全库存不安全

第二部分:如何建立高效运作的生产计划系统

   一、生产计划系统的构成

1. 构成生产计划系统的三大子系统

2. 生产计划的组织体系

3. 生产计划的表单体系

4. 生产计划的运作体系

5. 生产计划系统不完善的表现

6. “人员”是组成系统的灵魂

7. “文件”是系统运作的规范

8. “表单”是系统运作的基础

9. “图板”是系统状态的标志 

   二、怎样建立生产计划系统

1. 生产计划系统的人员要求

2. 生产计划系统的人员筹备

3. 生产计划系统的人员培训

4. 生产计划系统的人员管理

第三部分:生产计划的制订与控制

1. 产能分析之人力负荷、设备负荷、场地负荷分析

2. 生产计划的协调、紧急订单穿插、案例分析

3. 生产计划监控、JIT核心——看板管理的利用

4. 生产线平衡技巧、现场浪费控制

第四部分:生产计划的实施与进程协调 

   一、怎样进行生产控制

1. 生产控制是如何实现的 

2. 生产控制的三大特点

3. 生产控制的三大方式

4. 生产控制的基本程序

   二、怎样进行生产协调

1. 生产协调是为了达到目标而进行的调整作业

2. 生产协调的主要内容

3. 生产协调的手段

   三、怎样进行生产作业控制

1. 生产进度控制

2. 流水线控制

3. 在制品占用量控制

4. 生产调度管理

第五部分:物料计划与控制

   一、企业常见物控问题分析

1. 该买的没卖不该买的买了一大堆?

2. 该到的不到不该到的来了一大堆?

3. 好不容易料到了,但不合格又要退回去?

4. 为什么经常紧急采购?

   二、物料计划制定的依据

1. 生产计划(Production Schedule)

2. 用料清单(Bill of Material)

3. 存量管制卡(Rin Card)

   三、物料计划的核心内容

1. 买什么:材料名称、型号规格、质量要求

2. 买多少:生产计划数量*BOM

3. 到货时间

   四、供应商货期控制

1. 采购订单下达后的确认与沟通

2. 过程的跟催与监督

3. 交货之前的提醒与确认

4. 定期供应商货期考核与反馈

5. 第二、三供应商的储备与管理

   五、供应商质量管理

1. 供应商选择、评审与确认

2. 采购产品的检测与封样

3. 不合格品的处置与反馈 

第六部分:安全库存的建立与控制

1. 安全库存建立的依据

2. 为什么安全库存不安全

3. 为什么安全库存必须建成Hay

4. 如何动态控制库存

5. 订购点、订购量分析