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到厂培训

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JIT精益生产与现场改善实战训练

课程背景
课程大纲

第一部分:认识精益生产

1、 应对21世纪挑战的最佳武器—精益生产/丰田方式(丰田生产系统)

2、 人类历史上的几次工业革命和生产方式革命。

3、 丰田方式的诞生

4、 丰田方式和精益的联系与区别,从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业;

5、 《改变世界的机器》,神奇的生产方式,惊人的经济效益成果。

 -北美150家企业推行精益生产数据

-台湾部分企业推行精益生产数据介绍

-中国大陆南方部分企业推行精益生产情况介绍

-部分企业推行精益生产取得经济效益介绍

6、 精益生产与规范化管理、精细化管理的区别

7、 精益思想和精益管理的异同

8、 精益生产在各行业应用介绍

第二部分:精益生产的基本架构和内容

1、精益生产的架构模型解说

2、精益生产的基础

3、精益生产基本模块内容

4、精益生产的目标

第三部分:改变从认识浪费开始

1、寻找浪费,发现问题;认识我们身边的7种浪费。

2、认识我们身边存在的大量浪费

3、精益产/丰田方式对浪费的认识:

4、改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始:

等待的浪费

-搬运的浪费

-不良品的浪费

-动作的浪费

-加工的浪费

-库存的浪费

-过量生产的浪费

第四部分:如何实现精益生产

1、进行价值流分析

-价值流分析案例:某企业优化后的生产计划流程

-《21世纪生产计划流程》

-价值流分析与价值流图的作用及绘制方法(案例介绍)

2、如何做生产流程分析?

3、如何做工序间的工程分析?工程分析的作用。

动作研究与时间测试案例

4、物流路线图的作用

-(如何进行物流路线图的分析?)案例介绍

-有效进行厂内物流优化的方法和步骤(物流优化案例)

5、生产流程分析与改进(流程再造)

流程的不合理是企业最隐蔽的敌人

① 生产流程设计

② 生产流程分析方法

③ 生产流程分类

④ 流程时间分析(时间流)

6、如何设计生产节拍?

平衡生产节拍的作用和价值?(游戏和案例)

7、标准化作业

8、TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的?

9、自动化的思想与运用(自动防错)

10、拉动式生产计划和准时化生产(JIT)。

拉动式计划体系与看板

看板管理与目视管理

1、 目视管理与看板管理的区别

目视看板案例图片介绍

2、 什么是拉动式看板?

3、 看板的作用和意义

4、 看板的实施

某企业系列看板实施案例介绍:

JIT方式的正确实施

为什么看板一拉就断?

均衡生产实施的困难点以及应对方法

11、全员改善提案

-什么是全员改善提案活动介绍

-上海联合利华一个提案解决了几百万人民币没有解决的问题。

-案例介绍:丰田的改善提案活动

国内某企业的合理化建议制度分析(学习如何寻找浪费前后变化)

如何有效实施全员提案活动?

第五部分:精益生产相关配套管理体系和模块

1、认识TQM和TCM

精益生产中的质量控制

-精益生产中的《班组生产日报》

2、ISO9000等体系与精益生产的关系

3、精益生产中的人力资源管理

-(精益生产中的绩效考核体系)

为什么日资企业工资中等水平跳槽的却最少?

如何快速培养多能工?

干部轮岗与无边界组织

4、精益生产中物流与供应链管理

5、精益生产中的全员成本管理

-如何建立全员成本预算体系简介

6、企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用

第六部分:精益生产在中国成功实施的运作模式

1、不同企业实施精益生产的不同方法选择

2、精益管理4大原则

3、不同类型企业的精益之路

4、5S实施几年后为什么失败?(5S的初级阶段、中级阶段、高级阶段)

5、如何正确实施QC活动?