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精益采购物流仓储类

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库存控制与高效仓储管理培训

课程背景
课程大纲

第一讲 仓储物流发展建设创新趋势

1. 现代快速的制造业物流发展形式下对仓储管理的要求

2. 制造型企业仓储物流的主要管理

3. ERP体系在物料控制中的的关键理念整合

4. 仓储管理的观念转变:静态向动态转变

5. 仓储管理的两个关键要素:目视化与业务流程管理

6. 客户要货有货,不要货时零库存, 可以做到零库存吗?

第二讲 仓库管理和库存分析的作用

1. 仓库管理在供应链中工作的重要性:为何称之为核心节点?

2. 仓储作业同生产计划、采购、销售等跨部门协作中的表现

3. 多企业案例经验借鉴讨论:各部门在物料供应中的职责和流程衔接

4. 仓储管理人员应有的职责与态度
5. 如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化

6. 如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用

7. 仓库管理的KPI绩效

仓储入库运作 

1. 仓库入库作业实务:高效收货作业的业务逻辑和细节

2. 如何发挥仓储部门把关作用的问题

——案例:某企业的入库问题探讨

3. 确保物料快速验收的五个条件

4. 物料验收入库方法:计件货物的全检与抽检的验收操作方法

5. 物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径

6. 如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题

7. 供应商供货的时间、数量随意性问题

8. 如何办理入库手续

——案例分享与互动

仓库现场管理6S及货物在库保养

1. 图片讨论:什么是良好的仓储管理?

2. 如何理解仓储现场的6S?  6S的内涵/仓库6S内容/仓库6S的规范标准

3. 目视化标准和基本工具: 目视管理/颜色管理/定置管理/看板管理

4. 有效期材料的库存批次管理先进先出(FIFO)、批次管理的四种有效方法

5. 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识存货记录管理

6. 货物养护技术:导致物料质量变化的八大原因分析/霉变、锈蚀防治的八大措施

8. 仓储搬运作业改善的意义

9. 包装在物流管理中的价值

10. 为什么存储业务是仓储整体业务管理的关键?

11. 存货记录管理

  如何做好发货管理

1. 出库规范操作的十大要求

2. 快速拣货的三种方法及其适用情况

3. 对外发货的管理特点

4. 部品包装技术要求、装货质量对运送的影响

5. 先进先出、批次管理的四种有效方法

6. 退料与补料的规范操作:工废、料废定义与补料处理和退料处理
7. 非正常领料之处理:借料产生的原因及其带来的问题/杜绝借料的有效方法

8. 如何打破部门界限, 实现仓储、配送及产线物料管理一体化

9. 如何处理好物流部门与车间的关系: 某工厂线边仓如何实施FIFO和随机存储

10. 针对不同生产模式合理设置物料配送方式

——课堂讨论:仓储业务流程全景,典型业务流程讲解分析(收、发、存、盘….)

  物料需求计划的分析制定

1. 库存控制的目的

2. 订购点/订购量/存量基准

3. 物料计划之相关信息的收集:主生产计划/BOM清单/工艺/物料属性

4. 交货批量的分析

5. 材料准备提前期的确定

6. 安全库存的决定因素分析

7. 安全库存水平的确定方法

8. 物料需求计划的完成和维护:批量确定/安全库存时间确定

库存控制方法

1. ABC分类管理法

2. JIT库存管理

3. 双料盒(三料盒)控制

4. VMI(供应商库存管理)

5. 定量/定期库存

做好物料的跟催和监控

1. 采购部对需求计划的反馈

2. 库存控制组织对反馈进行评估和处理

3. 依照计划要求监控及时到货情况

4. 通过各种方式催促到货(例如,COMMANDO MEETING)

5. 紧急物料到货后的协调

  盘点工作的组织和盘点结果分析
1. 盘点业务的三大价值与意义

2. 建立正确的盘点流程:PDCA

3. 盘点前准备工作

4. 盘点作业流程及说明

5. 盘点的频率和盘点的准确性:两种主要盘点方法的差异:循环与期末盘点

6. 盘点方法与盘点制

7. 帐实不符的原因有哪些?

8. 如何从管理角度进行盘点差异分析?盈亏的原因、预防与处理

9. 如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为,确保仓储物资的安全

10. 仓库帐外料的预防与处理的方法

11. 多余库存(呆废料)的管理和处理